1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称的设备的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

       2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的冷凝器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术不好实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

       3、当冷凝器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧设备进出口之间设旁通管，减少进入设备流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出设备的温度较高，保障其出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

       4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以上升流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低冷凝器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的设备的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。